近年來(lái)，徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)通過(guò)信息化與工業(yè)化的“兩化融合”，提高裝備智能化水平，初步形成焊接機(jī)器人、包裝機(jī)器人、高空作業(yè)機(jī)器人等多個(gè)系列。在中歐科技公司，一臺(tái)具有光纖激光三維在切割機(jī)器人，剛剛在南京參加了江蘇省企業(yè)創(chuàng)新成果展。

　　中歐科技有限公司吳樹人表示，公司設(shè)計(jì)人員把機(jī)器人的聯(lián)動(dòng)軸從原來(lái)的6個(gè)擴(kuò)展到9個(gè)。工作時(shí)能做到像人手一樣靈活、全方位、360度進(jìn)行切割工藝。

　　在華恒焊接機(jī)器人系統(tǒng)有限公司設(shè)計(jì)的鏟斗生產(chǎn)線上，一臺(tái)坦克一樣的小車背負(fù)著大大的鏟斗在軌道上自由穿梭。不一會(huì)兒，小車就把鏟斗輕松搬運(yùn)到了焊接臺(tái)上。憑借舉鼎之力，焊接臺(tái)把鏟斗來(lái)回翻轉(zhuǎn)，一邊的焊接臂伸曲自如。相互配合下，一整套焊接工作一氣呵成。而這一連串工作完全沒(méi)有人工操作，全是通過(guò)編好的程序自動(dòng)完成的。

　　徐州華恒焊接機(jī)器人系統(tǒng)有限公司董文寧表示，鏟斗生產(chǎn)線從上料、裝卡、焊接、下料至輸送到加工中心，5個(gè)工序全是自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。實(shí)現(xiàn)少人化和無(wú)人化操作，生產(chǎn)效率相對(duì)傳統(tǒng)作業(yè)方式，提高5到6倍以上的效率。

　　徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地集聚了徐工集團(tuán)、賽摩集團(tuán)、華恒焊接、中歐機(jī)械、海倫哲專用車輛、瑞祺醫(yī)學(xué)等一批機(jī)器人制造企業(yè)，這些企業(yè)與哈工大、中科院自動(dòng)化研究所、清華大學(xué)等高校科研院所開展了產(chǎn)學(xué)研合作。如華恒焊接公司參與承擔(dān)了國(guó)家火炬計(jì)劃等多項(xiàng)國(guó)家重大裝備開發(fā)課題;賽摩集團(tuán)起草制定了包裝機(jī)器人產(chǎn)業(yè)6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的3.5項(xiàng)。

　　徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)生產(chǎn)力促進(jìn)中心主任周程表示，目前徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)已經(jīng)形成了三大類的機(jī)器人生產(chǎn)制造企業(yè)：第一大類如華恒焊接，為工程機(jī)械主產(chǎn)業(yè)提供裝備制造升級(jí)的手段;第二大類如徐工集團(tuán)，用信息化去改造國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的工程機(jī)械產(chǎn)業(yè);第三大類就是以瑞祺醫(yī)學(xué)、富蘭肯光電生產(chǎn)的服務(wù)型機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。

　　據(jù)了解，根據(jù)徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園發(fā)展規(guī)劃，開發(fā)區(qū)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將在工業(yè)機(jī)器人的基礎(chǔ)上，發(fā)展服務(wù)機(jī)器人等新領(lǐng)域。力爭(zhēng)通過(guò)3至5年，全區(qū)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)50億元左右，10年內(nèi)增至200億元至300億元。為了推動(dòng)開發(fā)區(qū)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，開發(fā)區(qū)專門每年設(shè)立了500萬(wàn)元的政府引導(dǎo)資金，制訂了包括所得稅優(yōu)惠，產(chǎn)學(xué)研合作以及示范工程等8個(gè)方面的產(chǎn)業(yè)扶持政策。